磨床磁性分離器價(jià)格磁性分離器的應(yīng)用領(lǐng)域：
特別適用于各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備
的冷卻液凈化，磨床及其他精細(xì)加工機(jī)床冷卻液的凈化。
多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機(jī)械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
5、外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。
6、體積小，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計(jì)與制造。
  磁性分離器用于磨床及其他機(jī)床冷卻液（切屑油或乳化液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
 主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實(shí)現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。膠輥型磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。

 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。
2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液。
4、產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。
5、外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。
6、體積小，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計(jì)與制造。
應(yīng)用領(lǐng)域
特別適用于各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備 

磨床磁性分離器價(jià)格 磁性分離器分為兩種，一種膠輥型磁性分離器，內(nèi)置鐵氧體磁鐵，價(jià)格相對比較便宜，分離效果相對遜色些。另一種梳齒型磁性分離器，內(nèi)置釹鐵硼價(jià)格比較貴，分離效果.

磁性分離器簡介：在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，東慧建議較好是將磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。
2形式
磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為I、II 兩種形式。幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，較后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。
物理處理技術(shù)
(1) 磁性分離處理技術(shù)。若乳化液中雜質(zhì)(包括金屬磨屑、磨粒粉末、砂輪灰等) 尺寸大于10 微米，都可以用磁性分離器吸附處理。
(2) 無紡布處理技術(shù)。若乳化液中雜質(zhì)尺寸小于10 微米，可以利用懸浮物質(zhì)和水密度差進(jìn)行沉降分離和浮上分離。實(shí)踐中用4O號無紡布作為過濾布，對污染的磨削液進(jìn)行過濾，效果良好。
(3) 渦旋分離處理技術(shù)。它是利用液體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時產(chǎn)生的旋渦作用分離乳化液中固體顆粒。這種技術(shù)凈化效率高，排渣能力強(qiáng)，一般過濾精度在25微米左右，對非導(dǎo)磁性類雜質(zhì)具有同樣效果。在工作時從排渣管的小口不斷吸進(jìn)新鮮空氣，使乳化液中有害微生物喪失生存和繁殖條件，使乳化液不易變質(zhì)發(fā)臭，從而延長了乳化液的使用壽命。將以上三種技術(shù)用于軋輥磨床乳化液的凈化處理，*。

 

 應(yīng)用領(lǐng)域
特別適用于各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，磨床及其他精細(xì)加工機(jī)床冷卻液的凈化。多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機(jī)械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。 

 　近幾年磁力分離法作為物理處理技術(shù)在水處理中獲得了許多成功應(yīng)用，顯示出許多優(yōu)點(diǎn)。磁分離利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離，對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。借助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達(dá)到凈化水的目的。與沉降、過濾等常規(guī)方法相比較，磁力分離法具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設(shè)備簡單緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)。特別是近年來,在印染廢水、工業(yè)煙氣除塵、食品發(fā)酵廢水、含油廢水、鋼鐵廢水、廚房污水和環(huán)境保護(hù)等方面取得相當(dāng)?shù)某晒械囊堰\(yùn)用于實(shí)際廢水處理。