磨床磁性分離器的系統(tǒng)特點及應(yīng)用
磨床磁性分離器根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁分器及梳齒型磁分器,膠輥型磁分器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機內(nèi)置型與外置型,為方便吸附在磁分器表面上的雜質(zhì)充分掉落,膠輥型磁分器內(nèi)部磁體可設(shè)計成磁力由強漸弱的結(jié)構(gòu),只有外筒轉(zhuǎn),減省動力消耗,節(jié)能明顯。
為方便客戶使用入水可設(shè)計成上入水或后入水,出水可設(shè)計成左右及下出水,磨床磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時,磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其帶出磨削液流動區(qū),經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
磨床磁性分離器在磁輥下設(shè)有半圓形導流板,在磁場作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上,所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì),它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。磨床磁性分離器的工作指標包括:磁輥的吸附能力、磨屑脫離磁輥的效果以及磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方式。
磁輥是磨床磁性分離器的核心部件,磁輥的吸附能力取決于:磁感應(yīng)強度、磁路布局及吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應(yīng)強度越大,對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好,另外,同等磁感應(yīng)強度下,磁路布局合理,磁輥的吸附能力將顯著提高,同樣長度的磁輥作成梳齒狀,吸附面積又將大大增加。
在磨削加工中,隨著加工精度的提高,高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展,除了選擇合理的磨削參數(shù)以外,還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。磨床磁性分離器過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì),如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機,動力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質(zhì),如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
磨削鐵磁性材料時,廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì),一般選用磨床磁性分離器,除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度,是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。